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第一階段改善（KAIZEN)原理

KAIZEN的起源和發(fā)展

KAIZEN的哲學(xué)

生產(chǎn)和服務(wù)領(lǐng)域的浪費(fèi)

現(xiàn)場(chǎng)尋找浪費(fèi)

潛在改善點(diǎn)的描述

5S活動(dòng)、標(biāo)準(zhǔn)化的好處

戴明環(huán)(STCA/PTCA)

結(jié)構(gòu)化問(wèn)題解決

七大質(zhì)量工具

通過(guò)目視管理成功的控制

改善流程中的人員整合

辦公領(lǐng)域的改善

第二階段JIT原理及實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的基礎(chǔ)

認(rèn)識(shí)過(guò)量生產(chǎn)和庫(kù)存MUDA浪費(fèi)

批量生產(chǎn)對(duì)比流動(dòng)生產(chǎn)

節(jié)拍時(shí)間，單件流，線設(shè)計(jì)種類

工作場(chǎng)所人體工程學(xué)

標(biāo)準(zhǔn)工作

同步線方法

從推動(dòng)到拉動(dòng)系統(tǒng)

看板生產(chǎn)控制

超市原則

降低設(shè)置時(shí)間（SMED）

第三階段TPM原理及實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

TPM的定義和發(fā)展

TPM推行的黃金12步驟

TPM的準(zhǔn)備活動(dòng)

OEE的構(gòu)成與設(shè)備LOSS

個(gè)別改善活動(dòng)

自主保全活動(dòng)構(gòu)成

計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)構(gòu)成

設(shè)備關(guān)鍵數(shù)據(jù)優(yōu)化MTBFMTTR

階段的診斷評(píng)價(jià)

員工培訓(xùn)和教育體系

激勵(lì)和技能矩陣管理