精益6S培訓(xùn)

一、6S起源與概念說明

1.精益生產(chǎn)工具體系

2.企業(yè)管理階段與管理工具的使用

3.企業(yè)現(xiàn)場等級之分

4．工廠的第一印象

5.現(xiàn)場管理系統(tǒng)方法

6.6S起源與發(fā)展

7.6S含義與交聯(lián)圖

8.6S的功效與本質(zhì)

9.卓越6S企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)

10.優(yōu)秀企業(yè)案例分享（外資企業(yè)、精益企業(yè)、民營企業(yè)）

二、傳統(tǒng)6S實施步驟與方法

1.整理：將東西分要和不要，把不要的去除掉

2.整頓：將要的東西分類放置好，做上標(biāo)識

3.清掃：將現(xiàn)場打掃的干干凈凈

4.清潔：將問題點徹底解決

5.素養(yǎng)：養(yǎng)成良好習(xí)慣

6.安全：遵守作業(yè)基準(zhǔn)和管理基準(zhǔn)

三、精益6S說明

1.精益6S創(chuàng)造改善的環(huán)境

2.精益6S的概念和真意

3.精益6S剔除現(xiàn)場浪費

四、精益6S實施步驟與方法

1.整理：JIT場地組織化

2.整頓：流程序的合理化

可視化管理技巧

3.清掃：點檢中發(fā)現(xiàn)異常

4.清潔：徹底排除污染源

稽查與獎懲實施

5.安全：危險預(yù)知與預(yù)防

6.素養(yǎng)：持續(xù)的教育訓(xùn)練

自主改善活動開展

五、精益6S現(xiàn)場改善活動三大工具

1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）

2、現(xiàn)場目視化（5M1E目視化）

3、管理看板化（QCDSME看板化）

六、6S活動的推行技巧

1.6S活動的推進(jìn)步驟

2.6S活動的推進(jìn)技巧

3.6S活動的持續(xù)推動

4.6S與其它管理工具的關(guān)系

5.6S管理認(rèn)識的誤區(qū)

6.6S活動效果不好的原因

7.工廠持續(xù)保持競爭優(yōu)勢的方法