適合對象

液壓系統(tǒng)設計/研發(fā)人員、具有專業(yè)基礎的設備廠長/經理、高等院校教師、資深的液壓設備管理員、液壓設備銷售人員。

二、主講專家

張教授：流體傳動與控制領域資深教授，中國力學會流體控制專業(yè)委員會特聘理事。從事“液壓氣動技術”科研工作近40年，大量的科研成果轉換成實際的生產技術。出版學術專著17部，總計1000余萬字。曾為山東濰柴動力集團、寶鋼集團、石家莊鍛壓機床廠、總后勤部6410廠、云南銅業(yè)、一汽公司、太原重工、宜興液壓、中核工業(yè)（煙臺）…等多家企業(yè)提供技術指導。

三、主講內容：

第一章液壓傳動技術概述及液壓油液的使用管理

1.1液壓傳動技術及其發(fā)展動態(tài)

1.2液壓系統(tǒng)的組成部分

液壓元件及基本參數(shù)、回路與系統(tǒng)表示[新國標]、類型與液壓系統(tǒng)圖識讀；

1.3液壓油液使用與管理

⑴性質、種類選用，儲存管理，使用維護，高低溫環(huán)境對液壓油的影響；

⑵換油周期及注油方式、污染控制（危害、污染度測定及標準；污染控制措施與對策）

1.4液壓流體力學主要計算公式（液壓系統(tǒng)設計相關）

第二章液壓泵、液壓馬達與液壓缸的設計原理及其使用

2.1液壓泵與液壓馬達的使用

⑴、容積泵的基本構成和性能參數(shù)；齒輪泵、葉片泵、柱塞泵（直軸式、斜軸式）的典型結構、泵產品性能及選型要點、使用要點、常見故障排除；

⑵、液壓馬達；

2.2液壓缸的使用

分類與特點；主要參數(shù)；典型結構及主要0部件；設計計算要點、使用與維護要點。

第三章普通液壓控制閥及液壓基本回路及其故障分析

3.1液壓控制閥的功用、基本結構原理及基本性能參數(shù)、類型和要求；

3.2普通液壓控制閥（方向閥、壓力閥和流量閥，及其應用回路的使用維與故障處理）：

⑴、方向閥及應用回路；⑵、壓力閥及應用回路；⑶、流量閥及應用回路

第四章特殊液壓閥及液壓輔件的使用維修與故障處理

4.1特殊液壓閥的使用與故障處理

⑴、疊加閥與插裝閥；⑵、電液伺服閥與電液比例閥及控制系統(tǒng)]。

4.2國內外液壓閥產品及其性能比較；

4.3新型液壓閥（數(shù)字閥、水壓閥和微型閥）；

4.4液壓輔件及使用維修（過濾器、蓄能器、油箱、管件、熱交換器、壓力表與開關）。

第五章典型液壓系統(tǒng)分析

5.1組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)（主機功能結構、原理分析、系統(tǒng)特點、常見故障及排除）

5.2壓力機液壓系統(tǒng)（主機功能結構、原理分析、系統(tǒng)特點、常見故障及排除）

5.3注塑機電液比例控制系統(tǒng)（主機功能結構、原理分析、系統(tǒng)特點、常見故障及排除）

5.4挖掘機液壓系統(tǒng)（主機功能結構、原理分析、系統(tǒng)特點、常見故障及排除）

第六章液壓傳動系統(tǒng)的設計計算方法及實例

6.1液壓系統(tǒng)設計內容與步驟

⑴、功能原理設計；⑵、技術設計；

6.2液壓系統(tǒng)設計方法

⑴、設計要求與技術合同（或任務書）的簽訂；⑵、執(zhí)行元件配置；

⑶、動力和運動分析；⑷、計算液壓系統(tǒng)參數(shù)并繪制工況圖；

⑸、選擇基本回路方案，繪制液壓系統(tǒng)圖；⑹、液壓元件計算和選型；

⑺、系統(tǒng)性能驗算；⑻、結構設計；

⑼、技術文件編制；⑽、全面審查；

6.3液壓系統(tǒng)設計計算舉例（兩個案例）

第七章液壓系統(tǒng)的安裝調試、運轉維護與故障排除

7.1液壓系統(tǒng)的安裝

⑴、主機就位及安裝準備；⑵、安裝方案；

⑶、元件質量檢查與拆洗；⑷、泵、馬達、缸、閥安裝；管件安裝與清洗]；

7.2液壓系統(tǒng)的調試

⑴、目的；⑵、類型及準備；⑶、順序；

⑷、出廠和總體調試；⑸電液伺服和比例控制系統(tǒng)調試；⑹、液壓系統(tǒng)的調整；

7.3液壓系統(tǒng)的運轉維護與管理

⑴、運轉維護注意事項；⑵、點檢與定檢管理；⑶、定期維護；⑷、元件與系統(tǒng)的檢修；

⑸、泄漏與密封：泄漏危害及部位，密封機理、密封材料及密封件[0型圈；唇形圈、組合圈(格來圈與斯特封)及標準、泄漏控制措施]

7.4液壓系統(tǒng)故障及其排除

⑴液壓故障類型及其診斷排除方法與儀器；

⑵液壓系統(tǒng)共性故障現(xiàn)象及其排除（執(zhí)行機構動作失常；壓力流量失常；溫度異常；振動和噪聲異常；沖擊、氣穴及液壓卡緊等）。