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納蘭企業(yè)管理培訓(xùn)

[企業(yè)內(nèi)訓(xùn)]
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蘇州現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決培訓(xùn)

112 2017-06-15

《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》

課程主講:陳鵬課時:2天

課程收益:

通過學(xué)習(xí)本課程,您將能夠:

1)掌握現(xiàn)場品質(zhì)控制的意識!使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。

2)掌握現(xiàn)場品質(zhì)改善的方向,提高分析問題、解決問題能力。

3)掌握質(zhì)量控制手法,成為你解決現(xiàn)場問題的利器。

4)掌握正確的改善技能,利用現(xiàn)有的資源,降低成本,創(chuàng)造最大的利潤!

授課方式:

理論講授40%、實戰(zhàn)演練35%、案例討論、答疑10%,講師互動相輔而成

課程對象:

生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等

課程內(nèi)容:

一、現(xiàn)場品質(zhì)意識

◆質(zhì)量管理是企業(yè)管理的綱

◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理

◆品質(zhì)的幾種正確觀念

◆第一次就把事情做正確

◆品質(zhì)變異的來源

◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素

◆員工質(zhì)量意識的再造

◆質(zhì)量管理的六個三認識

◆生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理

◆現(xiàn)場的品質(zhì)控制水平

◆案例:中國質(zhì)量第一錘——張瑞敏砸冰箱

◆品質(zhì)保證體系的建立與維持

二、實現(xiàn)作業(yè)標準化

品質(zhì)保證----標準作業(yè)的實施

◆標準化實施的三化原則

◆標準化的特點

◆現(xiàn)場人員標準化管理

◆標準作業(yè)與非標準作業(yè)的認識

◆標準化的三大要素

◆通過標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展

◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標準化

◆如何制作作業(yè)指導(dǎo)書(SOP)

◆作業(yè)標準書之構(gòu)成要素

◆標準化工具OPL的應(yīng)用

◆現(xiàn)場作業(yè)標準維持和改進

三、現(xiàn)場問題及時發(fā)現(xiàn)并解決

1、實現(xiàn)現(xiàn)場全面可視化管理

◆實現(xiàn)全面目視管理

◆目視管理的要點

◆目視管理的水準

◆目視管理的常用工具

◆目視管理12種方法

◆目視管理圖片欣賞

2、讓問題明確化—看板管理

◆看板管理的作用

◆看板的內(nèi)容

◆看板的制作要求

◆目視化參考標準(部分)

◆參考:顏色與線條標準

◆參考:車間看板管理標準

◆自己動手做看板

3、刨根問底找原因

◆東西方工作問題挖掘與改善對比

◆問題分析—5WhyAnalysis

◆5Why分析演練

4、系統(tǒng)處理現(xiàn)場問題

◆側(cè)向型系統(tǒng)圖

◆寶塔型系統(tǒng)圖

◆例如:某QC小組在對油泵滲油現(xiàn)象分析系統(tǒng)圖

◆案例:你會如何處理這件事?

◆生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法

◆從游戲中體會解決問題的方法

四、縮減現(xiàn)場品質(zhì)成本

◆客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標管理

◆品質(zhì)保證與品質(zhì)成本管理

◆設(shè)計質(zhì)量與成本之關(guān)系圖

◆制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖

◆總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖

◆質(zhì)量成本改進模式與效應(yīng)

◆現(xiàn)場干部如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識

◆全員質(zhì)量意識再造與控制

◆總品質(zhì)成本曲線劃分區(qū)域圖

◆質(zhì)量成本改進模式與效應(yīng)

五、實現(xiàn)質(zhì)量六西格瑪

◆六西格瑪?shù)恼J識

◆實現(xiàn)質(zhì)量六西格瑪(SIGAM)

◆六西格瑪?shù)娜齻€值:CA\CP\CPK

◆六西格瑪?shù)膱F隊成員

◆六西格瑪方法展開(DMAIC)

六、現(xiàn)場品質(zhì)改善

◆組建QC小組

◆QC小組分類

◆QC小組成員職責(zé)與要求

◆QC小組活動管理

◆QC小組活動的程序

◆QC小組活動成果管理

◆腦力激蕩術(shù)實施

◆產(chǎn)生創(chuàng)意的10項法則

◆防止錯誤法(防錯法)應(yīng)用

◆用好品質(zhì)QC手法

◆兩圖一表的妙用

◆新舊QC七大手法對比

◆品質(zhì)改進的八個步驟(戴明循環(huán))

◆點-線-面-鏈推進方式

◆追求變革全員參與

◆激勵漸進自動自發(fā)

◆改善的合理四步驟

◆品質(zhì)是企業(yè)永恒的主題

七、課程總結(jié)

◆課程回顧

◆老師現(xiàn)場解答學(xué)員實際工作中的問題

溫馨提示: 專業(yè)老師1對1為您解答    馬上填寫,¥1000 元豪禮免費領(lǐng)!

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