《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)》

【蘇州精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程背景】

中國(guó)制造業(yè)面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)---原材料價(jià)格飆升、勞動(dòng)力成本攀升、法律法規(guī)日益完善，中國(guó)制造業(yè)企業(yè)賴(lài)以生存的低成本優(yōu)勢(shì)蕩然無(wú)存。據(jù)權(quán)威調(diào)查，僅2008年上半年珠三角、長(zhǎng)三角就有20%的制造業(yè)企業(yè)倒閉，數(shù)十萬(wàn)制造業(yè)企業(yè)正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎樣在逆勢(shì)中崛起？

實(shí)施精益生產(chǎn)，持續(xù)改善，消除浪費(fèi)，降低成本是直接有效、立竿見(jiàn)影的方法。

精益生產(chǎn)是一種以最大限度地降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)管理方式，其核心是消除一切浪費(fèi)。它通過(guò)生產(chǎn)均衡化、同步化等系列改善方法，增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存和無(wú)廢品，最終實(shí)現(xiàn)成本的持續(xù)降低。

【課程收獲】

1.獲得持續(xù)降低成本的嶄新思路，培養(yǎng)精益理念；

2.認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)的價(jià)值，把握其精髓，全面了解精益生產(chǎn)體系；

3.掌握精益生產(chǎn)各種有效工具，如持續(xù)消除浪費(fèi)的方法、防差錯(cuò)技術(shù)等。

4.掌握精益生產(chǎn)實(shí)施的步驟與注意要點(diǎn)；

5.獲得組織實(shí)施改善、推行精益生產(chǎn)的能力等；

【培訓(xùn)對(duì)象】

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)，IE工程，制造經(jīng)理，主任、課長(zhǎng)、班長(zhǎng)、組長(zhǎng)等管理人員及儲(chǔ)備干部和有興趣獲得成長(zhǎng)的學(xué)員。

【授課方法】

講授法，小組討論法，案例教學(xué)法，游戲法等

【授課時(shí)數(shù)】

1-2天（6-12小時(shí)）

【課程大綱】

第一部分精益生產(chǎn)意識(shí)篇

第一章精益生產(chǎn)概論

1.案例分享：要品質(zhì)還是要效率

2.

3.精益生產(chǎn)的由來(lái)

4.何謂精益生產(chǎn)方式-JIT

5.精益生產(chǎn)的六個(gè)核心

6.精益生產(chǎn)的思想

7.精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌

8.精益生產(chǎn)模式的14個(gè)事業(yè)原則

第二章現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)與改善思路

1.浪費(fèi)與附加價(jià)值的重新認(rèn)識(shí)

2.

3.不合格品浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)

-品質(zhì)的“三不政策”

-品保部門(mén)的運(yùn)行方式要點(diǎn)等

4.加工浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)

-標(biāo)準(zhǔn)化更新的重要性等

5.動(dòng)作浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)

-案例分享：流水化的合流與分流等

6.搬運(yùn)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)

-案例分享：物流變化前后比較等

7.

-庫(kù)存是萬(wàn)惡之源的理解等

8.制造過(guò)多浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)

-均衡化生產(chǎn)的理解等

9.等待浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)

-案例分享：如何減少浪費(fèi)

第二部分精益生產(chǎn)技法篇

第三章：第一招式---流線化生產(chǎn)：流線化生產(chǎn)線

1.實(shí)施案例：松下電器大坂收音機(jī)工廠組裝線

2.流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件是如何實(shí)施的

-單件流動(dòng)OnePieceFlow的益處

-如何按工藝流程布置設(shè)備

-生產(chǎn)速度同步化(生產(chǎn)速度不同步的五個(gè)后果)

-

-員工多能化與少人化

-站立作業(yè)、走動(dòng)作業(yè)

-設(shè)備小型化

-生產(chǎn)線U形化

3.生產(chǎn)線的布置七個(gè)要點(diǎn)

第四章：第一招式---流線化生產(chǎn)：設(shè)備設(shè)計(jì)考慮的原則

1.設(shè)備的七個(gè)要求

-買(mǎi)“裸體”的設(shè)備

-門(mén)當(dāng)戶(hù)對(duì)的設(shè)備

-

-流動(dòng)的設(shè)備五要求

-柔性的設(shè)備五要求

-狹窄作業(yè)面的設(shè)備

-動(dòng)作理想的設(shè)備三要求

第五章：第二招式---安定化生產(chǎn)：人員的安定

1.如何區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

2.生產(chǎn)的指揮棒-產(chǎn)距時(shí)間的計(jì)算方法

3.設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素

4.標(biāo)準(zhǔn)在制品的保持?jǐn)?shù)量計(jì)算方法

5.非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理方式-“水蜘蛛”作業(yè)實(shí)施七步驟

6.“三化管理”：省力化、省人化、少人化

7.多工序操作與多能工實(shí)施要點(diǎn)

8.

9.實(shí)例：“豐田多能工模式”

10.Cell式生產(chǎn)方式

11.動(dòng)作改善的20個(gè)原則

-人體運(yùn)用的八個(gè)原則

-工作場(chǎng)所的六個(gè)原則

-工具設(shè)備使用六個(gè)原則

第六章：第二招式---安定化生產(chǎn)：設(shè)備的安定

1.“海恩法則”與“蝴蝶效應(yīng)”

2.泰坦尼克號(hào)沉沒(méi)的啟示

3.

4.設(shè)備故障對(duì)策分析圖

5.個(gè)別改善推進(jìn)方法

6.設(shè)備總點(diǎn)檢與自主維護(hù)的實(shí)施

7.設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”

第七章：第二招式---安定化生產(chǎn)：品質(zhì)的安定

1.零缺陷品質(zhì)意識(shí)

2.防止不良品產(chǎn)生的十大要訣

3.零不良的十四項(xiàng)原則

4.

5.十種防錯(cuò)法的使用方法

6.防錯(cuò)法應(yīng)有的基本理念

7.操作者做好品質(zhì)需具備的觀念

8.不良品分析常用的方法

第八章：第二招式---安定化生產(chǎn)：物量的安定

1.物量安定的重要前提

2.生產(chǎn)切換的四種型態(tài)

3.快速切換的七法則

4.快速切換的思想步驟

-觀察當(dāng)前的流程需要收集哪些有關(guān)換線數(shù)據(jù)

-

-如何將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部

-如何減少內(nèi)部作業(yè)時(shí)間

-如何減少外部作業(yè)時(shí)間

5.實(shí)例分享

第九章：第二招式---安定化生產(chǎn)：管理的安定

1.目視管理生活中的事例

2.目視管理的定義

3.

4.目視管理技法

5.看板管理與顏色管理

6.推行目視管理的原則

7.目視管理事例介紹

第十章：第三招式---平穩(wěn)化生產(chǎn)與超市化生產(chǎn)

1.生產(chǎn)計(jì)劃的四種不同境界

2.推進(jìn)式（Push）與拉動(dòng)式（Pull）控制系統(tǒng)的介紹

3.精益生產(chǎn)計(jì)劃的方式

第三部分精益生產(chǎn)實(shí)踐篇

第十一章：自主實(shí)踐活動(dòng)

1.

2.改善精神原則

3.常用的自主改善活動(dòng)

-5S活動(dòng)

-QC七大手法與QCC

-改善提案活動(dòng)