蘇州APQP培訓

APQP課程大綱

課程一、APQP內容

--APQP的五大階段及五大階段輸入輸出簡介

--相關工具簡介

--精益生產、人機工程、價值工程

--制造過程防錯、實驗設計DOE、親和圖

--同步工程（可制造性和裝配設計）、FTA可靠性設計

--設計防錯系統(tǒng)、質量功能展開QFD

--產品設計和開發(fā)VS過程設計和開發(fā)

--產品設計和開發(fā)原理

--過程設計和開發(fā)原理

--產品設計和開發(fā)因果圖

--過程設計和開發(fā)因果圖

--三次設計簡介:結構設計、參數(shù)設計、公差設計

--三種控制計劃詳解

--試生產控制計劃的區(qū)別

--樣件控制計劃、試生產控制計劃案例

--APQP起源與為什么要使用APQP

--產品質量策劃的基本原則與推行APQP流程

--APQP階段劃分說明

項目

--第一階段之輸入

--顧客的呼聲

--業(yè)務計劃／營銷策略

--產品／過程基準數(shù)據

--產品／過程設想

--產品可靠性研究

--顧客輸入

--設計目標

--可靠性和質量目標

--初始材料清單

--初始過程流程圖

--產品和過程特殊特性的初始清單

--產品保證計劃

--管理者支持

課程三、第二階段：產品設計和開發(fā)

--設計失效模式和后果分析

--可制造性和裝配設計

--設計驗證

--設計評審

--樣件制造控制計劃

--工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據)

--工程規(guī)范

--材料規(guī)范

--圖樣和規(guī)范的更改

--新設備、工裝和設施要求

--產品和過程特殊特性

--量具／試驗設備要求

--小組可行性承諾和管理者的支持

課程四、第三階段：過程設計和開發(fā)

--包裝標準和規(guī)范

--產品/過程質量體系評審

--過程流程圖

--工廠平面布置圖

--特殊矩陣圖

--過程失效模式和后果分析

--試生產控制計劃

--過程指導書

--測量系統(tǒng)分析計劃

--初始過程能力研究計劃

--管理者支持

產品和過程確認

--試生產

--測量系統(tǒng)評價

--初始過程能力研究

--生產件批準

--生產確認試驗

--包裝評價

--生產控制計劃

--質量策劃認定和管理者支持

課程六、第五階段：反愧評定和糾正措施

--減少變差

--顧客滿意

--交付和服務

--習得經驗/最佳實踐的有效應用

--APQP各階段與PPAP、FMEA、SPC、MSA相關技術手冊的關系

--控制計劃制定依據

--控制計劃樣件、試生產各階段中相應工作

--介紹PPAP生產件批準程序18個報告

--詳細闡述PPAP與APQP之間的關系

--簡單介紹VDA4.3項目管理

--介紹VDA質量策劃的重要活動的流程圖(從顧客要求至批量生產認可)

--產品質量策劃APQP檢查表