QSB--（通用）質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)

培訓(xùn)對(duì)象：供應(yīng)商制造、質(zhì)量控制負(fù)責(zé)人、通用汽車工程師、主要管理人員、生產(chǎn)車間的管理人員、班組長(zhǎng)。

課程目標(biāo)：幫助學(xué)員理解、提升QSB理念與重要性，理解QSB理念與ISO/TS16949等質(zhì)量管理體系之關(guān)系，掌握QSB的實(shí)際推行方法及技巧，提升在實(shí)際工作中的操作能力，分享QSB推行過(guò)程中成功與失敗案例，簡(jiǎn)介QSB推行的配套課程

課程收益：質(zhì)量體系基礎(chǔ)（QSB）是通用汽車對(duì)供應(yīng)商的綜合質(zhì)量要求，對(duì)供應(yīng)商的提供包含旨在改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的策略和工具的培訓(xùn)，包括：快速響應(yīng)、不合格產(chǎn)品的控制、標(biāo)準(zhǔn)化操作、標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)、風(fēng)險(xiǎn)（RPN）降低、防錯(cuò)檢驗(yàn)、分層審核等。質(zhì)量體系基礎(chǔ)的成功實(shí)施可以提高利潤(rùn)、降低低劣質(zhì)量的成本、并增加商業(yè)機(jī)會(huì)。質(zhì)量體系基礎(chǔ)是GM支持與開發(fā)的培訓(xùn)計(jì)劃，成為北美受控發(fā)貨（CS2）任務(wù)的退出策略。

課程大綱

QSB主要內(nèi)容

一．快速反應(yīng)程序(FastResponseProcess)

——快速反應(yīng)介紹

——快速反應(yīng)程序準(zhǔn)備

——快速反應(yīng)程序會(huì)議準(zhǔn)備

——快速反應(yīng)程序跟蹤

——經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)

——問(wèn)題解決實(shí)踐

——七顆鉆石法

——8－D報(bào)告

二．不合格產(chǎn)品控制

——停止燈控制

——隔離區(qū)

——遏制表單

三．驗(yàn)證崗位

——為什么需要驗(yàn)證崗位？

——哪些區(qū)域應(yīng)該設(shè)立驗(yàn)證崗位？

——如何設(shè)立驗(yàn)證崗位？

四．標(biāo)準(zhǔn)化操作

——工作區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)化－七種浪費(fèi)

——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書

——操作員作業(yè)指導(dǎo)書

——標(biāo)準(zhǔn)化表單

——標(biāo)準(zhǔn)化操作優(yōu)點(diǎn)

——標(biāo)準(zhǔn)化操作列表

五．標(biāo)準(zhǔn)化的操作工培訓(xùn)

——培訓(xùn)記錄

——培訓(xùn)要求

——培訓(xùn)靈活單

六．防錯(cuò)驗(yàn)證

——定義

——防錯(cuò)校驗(yàn)流程

——防錯(cuò)校驗(yàn)清單

七．過(guò)程分層審核

——分層審核定義

——分層審核檢查清單

——分層審核結(jié)構(gòu)

八．風(fēng)險(xiǎn)降低

——定義

——實(shí)效模式分析(FMEA)

——風(fēng)險(xiǎn)（RPN）降低跟蹤

——現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)管理

九．異物控制

——異物理論

——溝通，匯報(bào)的形式

——問(wèn)題解決

十．供應(yīng)鏈管理

——供應(yīng)鏈管理目的

——供應(yīng)鏈管理要求

——供應(yīng)鏈質(zhì)量期望

十一．變更管理

——變更的目的

——變更的范圍

——變更的職責(zé)

——變更的流程

——變更狀態(tài)跟蹤