8D解決問題方法的培訓
62 2017-05-24
8D解決問題方法的培訓與應用指導大綱-5天課程(詳細版)
時間安排 | 核心內(nèi)容/培訓課綱 | 學員 |
第
一
天 | 1、8D背景 1.1 8D由來、定義 1.2 8D的作用與價值 1.3 8D在各行業(yè)的應用 1.4 貴司采用8D現(xiàn)狀與存在問題 2、8D步驟詳解 2.1 8D之D0步驟:問題/現(xiàn)象,緊急反應措施(質(zhì)量負責人) 2.1.1 D0準備工作(問題接受/確認,外部與內(nèi)部、緊急反應行動ERA、啟動8D的基準、D0要點) 2.1.2 工具應用方法解析:不合格報告、檢驗報告、顧客反饋、小組評議/頭腦風暴、直方圖/帕累托圖、 排列圖/柏拉圖、控制圖、CPK分析 2.1.3 D0步驟案例分析(結(jié)合貴司案例,引導學員分析-貴司提供案例) 2.1.4 D0步驟案例演練(課堂練習:顧客問題及影響的識別與分析) 2.1.5 自由提問、交流 2.2 8D之D1步驟:小組成立(誰來成立?誰來參加?) 2.2.1 D1成立8D小組(多功能小組、職責/任務/資源、小組成立檢查表、組長的重要性) 2.2.2 D1步驟案例分析(評估貴司以往案例,引導學員正確成立8D小組) 2.2.3 D1步驟案例演練(分3組,成立“特定問題”的小組,匯報,評比) 2.2.4自由提問、交流 | 公司各級部門骨干人員 |
第
二
天 | 2.3 8D之D2步驟:定義/描述問題(怎樣描述問題?定性與定量、組長作用) 2.3.1 工具應用方法解析:不合格報告、檢驗報告、顧客反饋、小組評議/頭腦風暴、邏輯樹、因 果圖、5Why、FMEA 2.3.2 D2步驟案例分析(評估貴司案例,引導學員分析-貴司提供案例) 2.3.3 D2步驟案例演練(分3組,演練匯報,評比) 2.3.4 自由提問、交流 2.4 8D之D3步驟:開發(fā)臨時控制行動ICA(ICA概述、ICA步驟、驗證ICA) 2.4.1 工具應用方法解析:頭腦風暴、帕累托圖、控制計劃、SPC控制圖、統(tǒng)計相關(guān)性、統(tǒng)計測 量、回歸分析、風險評價 2.4.2 D3步驟案例分析(評估貴司案例,引導學員分析-貴司提供案例) 2.4.3 D3步驟案例演練(分3組,針對“特定問題”開發(fā)臨時措施,演練匯報,評比) 2.4.4 自由提問、交流 | 公司各級部門骨干人員 |
第
三
天 | 2.5 8D之D4步驟:定義和驗證問題的根本原因(概述、根本原因定義) 2.5.1 D4準備工作(問題接受/確認,外部與內(nèi)部) 2.5.2 工具應用方法解析:頭腦風暴、因果圖、5Why、是/不是矩陣、過程流程圖、DOE、統(tǒng)計測量 2.5.3 D4步驟案例分析(結(jié)合貴司案例,引導學員分析) 2.5.4 D4步驟案例演練(分3組,開發(fā)“特定問題”的根本原因,演練匯報,評比) 2.5.5 自由提問、交流 2.6 8D之D5步驟:選擇/驗證永久性糾正措施PCA(概述、方法) 2.6.1 工具應用方法解析:頭腦風暴、七步法、標準矩陣、風險評估、過程能力研究 2.6.2 D5步驟案例分析(評估貴司案例,引導學員分析) 2.6.3 D5步驟案例演練(分3組,完成驗證措施制定,演練匯報,評比) 2.6.4自由提問、交流 | 公司各級部門骨干人員 |
第
四
天 | 2.7 8D之D6步驟:執(zhí)行和證實PCA(概述、方法) 2.7.1 工具應用方法解析:頭腦風暴、甘特圖、過程流程圖、佩恩特圖、趨勢圖、柏拉圖/排列圖/帕累托圖 2.7.2 D6 步驟案例分析(結(jié)合貴司案例,引導學員分析) 2.7.3 D6步驟案例演練(分3組,演練匯報,評比) 2.7.4 自由提問、交流 2.8 8D之D5步驟:防止問題再次發(fā)生(概述、方法、領(lǐng)導責任) 2.8.1 工具應用方法解析:頭腦風暴、過程流程圖、控制計劃、柏拉圖/排列圖/帕累托圖、SPC、FMEA、風 險評估、防錯 2.8.2 D5 步驟案例分析(結(jié)合貴司案例,引導學員分析) 2.8.3 D5步驟案例演練(分3組,演練匯報,評比) 2.8.4自由提問、交流 | 公司各級部門骨干人員 |
第
五
天 | 2.9 8D之D8步驟:表彰小組和個人的貢獻(概述、目的、意義、關(guān)閉、總結(jié)、激勵) 2.9.1工具應用方法解析:頭腦風暴、看板管理、PDCA 2.9.2 D8 步驟案例分析(結(jié)合貴司案例,引導學員分析) 2.9.3 D8步驟案例演練(分3組,演練匯報,評比) 2.9.4自由提問、交流 3.0 實戰(zhàn)應用:結(jié)合貴司的問題,帶領(lǐng)大家完成2個問題的8D報告(實例) 3.0.1 基本工作流程:分組準備,選擇問題,定義問題,描述問題,遏制行動/ICA制訂、根本原因確定、糾正措施確定、糾正措施驗證、完善FMEA、控制計劃、標準化管理、小組總結(jié)/慶祝 3.0.2 選取一個組長,由組長負責8D過程,劉老師全程支持與點評,協(xié)助大家通過實戰(zhàn)應用的方式理解和掌握8D報告工作。 | 公司各級部門骨干人員 |
納蘭企管是一家集培訓、咨詢、服務于一體的專業(yè)化咨詢公司,擁有多位國際級外企技術(shù)專家、TüV萊茵(RH)、北德(NORD)和南德(SUD)咨詢培訓專業(yè)人士以及來自美國通用、克萊斯勒、福特總監(jiān)級別的資深顧問,公司專注于對汽車行業(yè)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的咨詢及輔導工作,強有力的專業(yè)背景的師資團隊,開啟納蘭企業(yè)管理咨詢服務的新紀元。
納蘭企管成立以來,先后為上海大眾、一汽大眾、德國大眾、奔馳、奧迪、寶馬、通用(GE)、福特、現(xiàn)代、豐田、聯(lián)合汽車(UAES)、博世、大陸、江森、德爾福、吉利等汽車廠商以及配件公司做專業(yè)化、技術(shù)化的項目咨詢及輔導工作,提供的ISO/TS16949、VDA系列、Formel-Q7、Q1、QSB、MMOG、QPN、TWI、MTP、EHS、精益生產(chǎn)、六西格瑪、供應商等級提升、客戶驗廠審核等項目成為助推企業(yè)發(fā)展不可或缺的重要部分,專業(yè)的技術(shù)水準、一流的品質(zhì)服務得到客戶高度的認可及贊揚。
作為汽車行業(yè)的第三方培訓服務供應商,納蘭曾與100多家企業(yè)開展戰(zhàn)略合作,特別開發(fā)了針對大眾汽車的供應商輔導系類項目,并制定專題改善提升方案,經(jīng)實戰(zhàn)檢驗成功幫助多家潛在供應商輔導成為大眾汽車集團公司B級供應商,順利通過大眾官方分階段考評,通過納蘭團隊支持以及客戶雙方的配合并成功幫助客戶從B級供應商升級為A級供應商。
隨著德國工業(yè)4.0概念的引入,工業(yè)4.0”概念才被人們認知,即是以智能制造為主導的第四次工業(yè)革命或革命性的生產(chǎn)方法。中國過去勞動密集型的制造模式已經(jīng)難以持續(xù)。在這種背景下,選擇以機器人為主導的智能制造模式是實現(xiàn)中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型的重要路徑。而德國汽車工業(yè)是沖擊在技術(shù)最前沿、創(chuàng)新最高的工業(yè)4.0智能化制造系統(tǒng),納蘭企管的優(yōu)勢是專注汽車產(chǎn)業(yè)鏈、熟悉掌握汽車工業(yè)4.0先進的制造模式以及技術(shù),通過納蘭開發(fā)的系列項目輔導可以幫助國內(nèi)制造業(yè)實現(xiàn)工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型、從而提高企業(yè)整體競爭力實現(xiàn)智能化制造。
納蘭企管以其“專業(yè)優(yōu)質(zhì)、經(jīng)驗豐富”的輔導經(jīng)驗,在TRAIN管理培訓、驗廠審核、資質(zhì)認證、汽車工業(yè)4.0導入、定制化服務等方面不斷提升,業(yè)務覆蓋有針對性的縱橫延伸。公司在不斷發(fā)展和壯大的同時,始終堅持“專業(yè)至上、科技引領(lǐng)、誠信為首、互利共贏”的宗旨,不斷追求更加卓越的企業(yè)咨詢服務品質(zhì),從專業(yè)化公司向多元化企業(yè)穩(wěn)步邁進,歡迎來自全國各地的合作伙伴選擇與納蘭企管合作,納蘭期待與您共同開創(chuàng)美好的明天!
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