VDA6.4培訓(xùn)

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VDA6.4認(rèn)證VDA6.4公開課VDA6.4質(zhì)量管理體系審核培訓(xùn)VDA6.4審核

【培訓(xùn)對(duì)象】第二方審核員、管理者代表、技術(shù)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)師、工藝設(shè)計(jì)師、質(zhì)量工程師、SQE、內(nèi)審員等。

汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)

VDA6.4質(zhì)量管理體系審核

課程助益：VDA6.4作為全新的管理體系推出不久，即備受大眾、福特、戴姆勒－克萊斯勒等整車廠的認(rèn)可，推薦其作為工裝設(shè)備制造商，包括機(jī)器、設(shè)備、模具、檢具、工具和工裝等的生產(chǎn)組織，作為獨(dú)立的第三方審核的基礎(chǔ)，并為上述單件生產(chǎn)類提供了一套科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾碇贫取?/p>

參加對(duì)象：企業(yè)管理者代表、質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人員、質(zhì)量工程師與貫徹質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的人員

課程大綱

?VDA6.4系列的基本發(fā)展歷史和概念

?模具,工裝(設(shè)備,儀器/儀表等)制造過程中常見問題與案例分析

?實(shí)施VDA6.4質(zhì)量管理認(rèn)證對(duì)模具制造企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的益處

?VDA6.4與ISO9001的異同

?如何申請(qǐng)認(rèn)證VDA6.4

標(biāo)準(zhǔn)解析具體內(nèi)容

前言

0引言

0.1總則

0.2過程方法

0.3與ISO9004的關(guān)系

0.4與其它管理體系的相容性

0.5生產(chǎn)設(shè)備制造商的質(zhì)量管理

0.6產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)

0.7機(jī)遇和風(fēng)險(xiǎn)

0.8目的

1使用范圍

1.1總則

1.2應(yīng)用

2規(guī)范性引用文件

3術(shù)語

3.1術(shù)語

4質(zhì)量管理體系

4.1總要求

4.2文件要求

4.2.1總則

4.2.2質(zhì)量管理手冊(cè)

4.2.3文件控制

4.2.3.1外部文件

4.2.3.2更改

4.2.3.3文件保存

4.2.3.4特殊存檔的文件

4.2.4記錄的控制

4.2.4.1記錄檢查

4.2.4.2記錄保存

5管理職責(zé)

5.1管理承諾

5.1.1經(jīng)營計(jì)劃

5.1.2產(chǎn)品安全/產(chǎn)品安全責(zé)任

5.1.3過程效率

5.1.4員工滿意

5.2以顧客為中心

5.3質(zhì)量方針

5.4策劃

5.4.1質(zhì)量目標(biāo)

5.4.2質(zhì)量管理體系策劃

5.5職責(zé)、權(quán)限和溝通

5.5.1職責(zé)和權(quán)限

5.5.2管理者代表

5.5.3內(nèi)部溝通

5.6管理評(píng)審

5.6.1總則

5.6.2評(píng)審輸入

5.6.3評(píng)審輸出

6資源管理

6.1資源的提供

6.2人力資源

6.2.1總則

6.2.2能力、意識(shí)和培訓(xùn)

6.2.2.1能力

6.2.2.2意識(shí)和動(dòng)力

6.2.2.3培訓(xùn)

6.2.2.4符合法律和/或合同（顧客要求）要求的專業(yè)力量

6.2.2.5指導(dǎo)/培訓(xùn)

6.3基礎(chǔ)設(shè)施

6.3.1工廠、設(shè)備規(guī)劃和設(shè)施規(guī)劃

6.3.2應(yīng)急計(jì)劃

6.4工作環(huán)境

6.4.1工作場(chǎng)所的狀況

7產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)

7.0.1項(xiàng)目組織

7.0.2項(xiàng)目控制

7.0.3保密

7.0.4變更控制

7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃

7.1.1項(xiàng)目策劃

7.1.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)策劃

7.1.2質(zhì)量策劃

7.2與顧客有關(guān)的過程

7.2.1與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定

7.2.1.1顧客對(duì)產(chǎn)品和質(zhì)量管理體系的要求

7.2.2與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評(píng)審

7.2.2.1可制造性檢查

7.2.3顧客溝通

7.2.4標(biāo)書提交

7.3設(shè)計(jì)和開發(fā)

7.3.1設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃

7.3.1.1產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃

7.3.1.1.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)計(jì)劃

7.3.1.1.2生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)計(jì)劃

7.3.2設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入

7.3.2.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入

7.3.2.2生產(chǎn)過程開發(fā)輸入

7.3.3設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出

7.3.3.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸出

7.3.3.2生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸出

7.3.3.3特殊特性82

7.3.4設(shè)計(jì)和開發(fā)評(píng)審83

7.3.4.1設(shè)計(jì)和開發(fā)里程碑的評(píng)審83

7.3.4.2產(chǎn)品安全評(píng)審

7.3.5設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證

7.3.6設(shè)計(jì)和開發(fā)確認(rèn)

7.3.6.1產(chǎn)品和生產(chǎn)過程批準(zhǔn)

7.3.7設(shè)計(jì)和開發(fā)更改的控制

7.4采購

7.4.1采購過程

7.4.1.1采購策劃

7.4.1.2國家法規(guī)

7.4.1.3供方評(píng)價(jià)、選擇和開發(fā)

7.4.1.4由顧客批準(zhǔn)的采購來源

7.4.2采購信息

7.4.3采購產(chǎn)品的驗(yàn)證

7.4.3.1進(jìn)貨產(chǎn)品質(zhì)量

7.4.3.2供方監(jiān)視

7.5生產(chǎn)和服務(wù)提供

7.5.1生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制

7.5.1.1生產(chǎn)控制計(jì)劃

7.5.1.2裝備或安裝過程驗(yàn)證

7.5.1.3預(yù)防性和預(yù)見性維護(hù)

7.5.1.4生產(chǎn)工具管理

7.5.1.5在顧客處的生產(chǎn)設(shè)備安裝和試運(yùn)行

7.5.1.6資源策劃

7.5.1.7現(xiàn)場(chǎng)反饋（使用階段）

7.5.1.8與顧客的客戶服務(wù)協(xié)議

7.5.2.1適用性/能力調(diào)查

7.5.3標(biāo)識(shí)和可追溯性

7.5.4顧客財(cái)產(chǎn)

7.5.4.1顧客所有的工具

7.5.5產(chǎn)品防護(hù)

7.5.5.1產(chǎn)品處理

7.5.5.2貯存和庫存

7.6監(jiān)視和測(cè)量裝置的控制

7.6.1測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)價(jià)

7.6.2校準(zhǔn)和驗(yàn)證記錄

7.6.3實(shí)驗(yàn)室要求

7.6.3.1內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室

7.6.3.2外部實(shí)驗(yàn)室

8測(cè)量、分析和改進(jìn)

8.1總則

8.1.1涉及方法的確定

8.2監(jiān)視和測(cè)量

8.2.1顧客滿意

8.2.2內(nèi)部審核

8.2.2.1產(chǎn)品審核

8.2.2.2過程審核

8.2.2.3體系審核

8.2.2.4內(nèi)部審核計(jì)劃

8.2.2.5內(nèi)部審核員的資格

8.2.3過程的監(jiān)視和測(cè)量

8.2.3.1生產(chǎn)過程的監(jiān)視和測(cè)量

8.2.4產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量

8.2.4.1批量生產(chǎn)中的的重復(fù)鑒定檢驗(yàn)

8.2.5質(zhì)量管理體系的財(cái)務(wù)分析

8.2.5.1報(bào)告和評(píng)估

8.2.5.2內(nèi)部損失

8.2.5.3外部損失

8.3不合格品控制

8.3.1返工產(chǎn)品控制

8.3.2顧客信息

8.3.3讓步

8.4數(shù)據(jù)分析

8.4.1企業(yè)數(shù)據(jù)

8.4.2行業(yè)水準(zhǔn)比較數(shù)據(jù)

8.5改進(jìn)

8.5.1持續(xù)改進(jìn)

8.5.1.1生產(chǎn)過程改進(jìn)

8.5.2糾正措施

8.5.2.1問題解決方法

8.5.3預(yù)防措施

【講師介紹】劉老師

國內(nèi)知名大學(xué)MBA，6Sigma黑帶、高級(jí)培訓(xùn)師、資深顧問。

【工作經(jīng)歷】

2001年至今：主要從事現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問題分析與解決等方面的培訓(xùn)，以及ISO/TS16949、AS9100、VDA等方面的培訓(xùn)和咨詢。

1994-2001：

曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；

后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項(xiàng)目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)方面擁有大量實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；

【擅長領(lǐng)域及長期客戶】

1、多年來主要為世界500強(qiáng)企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括:

2、電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、NEC、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池---

3、汽車、工程機(jī)械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團(tuán)、納蘭企管薩克斯、德爾福、延鋒偉世通、李爾汽車部件、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、耀華-皮爾金頓、京西重工、中聯(lián)重科、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎---

4、醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：Abbott、賽諾菲圣德拉堡、納蘭企管住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團(tuán)、納蘭企管高分子材料研究所、梅特勒托利多---

等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級(jí)管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。

【授課形式】

知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。